CNC机械加工是一减材的精密加工技术，被广泛应用于金属、塑料材料的加工，产品包括铝壳定制。

铝合金机壳壳具有重量轻、易于加工、易于散热等优点，因此在电子产品、通信设备等领域得到广泛应用。

以下是CNC加工铝壳时需要注意的几个事项。

一、机械加工厂关于CNC铝壳加工时的材料选择

在CNC加工铝壳时，首先需要选择合适的铝合金材料。电子产品外壳铝合金材料包括1050、5052、6061、7075等，不同材料的机械性能

和加工性能及成本等方面都有所不同，需要根据实际使用需求进行选择。

二、铝壳机械加工工艺

在CNC加工铝壳时，需要根据设计图纸和产品使用要求，制定合理的加工工艺。加工工艺需要考虑加工部位顺序、刀具选择、切削参数

、冷却液使用等方面。对于产品铝壳的加工，需要特别注意切削速度和进给速度的控制，以避免产生毛刺、变形等问题。同时，需要合

理选择冷却液，以降低切削温度和提高CNC机床及刀具寿命。

三、CNC加工刀具的选择

在CNC加工铝壳时，需要选择合适的刀具，以保证加工质量和生产效率。对于铝壳的CNC加工，一般采用高速钢刀具或硬质合金刀具。

在选择刀具时，需要注意刀具的切削部分是否锋利，刃口是否平直，切削刃是否符合铝壳表面的形状和尺寸要求。此外，还需要注意刀

具的安装和夹持方式是否牢固可靠。

四、CNC加工中心切削参数的设置

在CNC加工铝壳时，需要合理控制切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。切削速度和进给速度的控制直接影响到切削力和

切削温度，进而影响到加工质量和生产效率。切削深度则需要根据设计图纸和实际需要进行合理选择。在选择切削参数时，需要充分考

虑设备的性能和刀具的质量等因素。

五、冷却液选用

在CNC加工铝壳时，需要使用冷却液来降低切削温度和提高刀具寿命。冷却液的选择和使用需要注意以下几点：

选择合适的冷却液：对于铝壳的加工，一般采用乳化液或水溶性冷却液。在选择冷却液时，需要注意其冷却性能、润滑性能和稳定性等

因素。

控制冷却液的流量和压力：在使用冷却液时，需要控制其流量和压力，以保证冷却效果和润滑效果。同时，需要注意避免冷却液飞溅和

泄漏等问题。

定期更换冷却液：为了保持冷却液的性能和质量，需要定期更换冷却液。在更换冷却液时，需要注意清理干净机床和刀具表面的油污和

切屑。

六、CNC机械加工零件铝壳的精度控制

在CNC加工铝壳时，需要控制好精度，以保证产品的质量和稳定性。精度控制需要注意以下几点：

需要选择高精度的刀具和机床。高精度的刀具和机床可以保证加工表面的平整度和尺寸精度。

采用合理的加工工艺：采用合理的加工工艺可以提高加工精度和生产效率。

例如，采用数控加工中心可以一次完成多个表面的加工，避免了多次装夹造成的误差。

进行误差分析和补偿：为了提高铝壳的加工精度，需要对误差进行分析和补偿。误差分析可以通过试切件进行测量和分析，找出误差的

原因和规律；补偿可以通过修改程序中的坐标值、补偿量来实现。

七、铝壳机械加工厂完成后的质量检测

在CNC加工铝壳完成后，需要进行质量检测，以保证产品的质量可靠性。

质量检测需要注意以下几点：

采用可靠的测量工具：为了获得更准确的测量结果，需要采用高精度的测量仪器进行检测。

例如，采用三坐标测量仪可以测量出复杂铝合金外壳的尺寸精度和平面度等参数。

检测方法和标准的制定：需要根据定制铝壳特点和客户要求制定合理的检测方法和标准。例如，可以采用抽样检测或全数检测等方法进行检

测；需要检测表面粗糙度、尺寸精度等参数是否符合要求。

定期检查和维护测量仪器：为了保持测量仪器的准确性和可靠性，需要定期检查和维护测量仪器。在检查和维护时，需要注意清理干净

测量仪器的表面和内部灰尘和油污等杂质；检查测量仪器的精度是否符合要求；对测量仪器进行润滑和维护保养等操作。

        综上所述，CNC加工铝壳需要注意材料选择、加工工艺、刀具选择、切削参数、冷却液使用、精度控制和质量检测等方面的问题。只有在这

些方面都做好了充分的准备和控制措施，才能保证CNC加工铝壳的质量和稳定性，提高机械加工厂的竞争力和市场占有率。